脱硫系统应用

烟气处理

垃圾焚烧

      管式气气换热器可以降低除尘后烟气的温度，保证其以80℃~90℃的最佳反应温度进入脱硫装置，提高脱硫效率，减少脱硫工艺水消耗，实现部分除尘。

      排烟温度提升后，可以减轻对烟道和烟囱的腐蚀。烟气经过湿法脱硫处理后，烟气中含有酸性气体和水蒸气，温度在45℃~55℃区间，达到湿饱和状态，容易在烟囱出口凝结形成水雾，特别是在温度低，气压低，湿度大的天气情况下，烟气中携带的脱硫浆液以及酸性溶解物容易沉降凝结，对烟道和烟囱有较强的腐蚀，采用管式气气换热器将烟气温度提升可以减轻这种腐蚀。

      水媒式换热系统利用水作为媒介，通过水循环方式将脱硫前高温烟气的热量吸收用于加热脱硫后的净烟气，提升净烟气的温度，提高烟气排放的抬升高度，降低污染物的落地浓度，实现GGH的所有功能。

      水媒式换热系统由烟气冷却器和烟气再热器两部分换热器组成，配有循环水泵和相应的水管路。系统中还配备稳压、加药、补水装置，可确保系统安全稳定运行。

      由于采用水媒换热方式，烟气冷却器和烟气再热器的设备体型较小，并且可以分开布置，整个系统节约空间，布置灵活，特别适合于老机组改造应用。

      垃圾电站气气换热器专门应用于垃圾焚烧发电领域。采用列管式布局结构，原烟气和净烟气通过富耐管直接换热。换热器内部和烟气相接触部分均内衬氟塑料防腐，将金属部件和烟气彻底隔离开，可以达到零腐蚀零泄露。

      使用垃圾电站气气换热器 ，可以将垃圾焚烧排放的高温腐蚀性烟气所含有的热量吸收下来，加热提升净烟气温度，满足烟气排放环保达标。

危废焚烧

深度节能

节能环保

      危废焚烧气气换热器是应用于危险废物焚烧处置行业的专用烟气换热器设备。
       根据换热量的大小，危废焚烧气气换热器可以采用多种形式的结构和布局，烟气流程和方向也可以灵活安排，以方便上、下游设备的布置和烟道的连接。
       由于危废物的复杂多样性，焚烧所产生的烟气通常包含十分复杂的强腐蚀性气体烟气量和温度也有一定的波动变化，为了满足不同运行工况的变化，危废焚烧气气换热器均采用客户定制化设计方案，有针对性的适应多种多样的需求

      超低温省煤器是采用富耐材料制造的烟气余热回收系统，可以在酸露点以下回收烟气热量，不发生腐蚀，能够最大限度利用可回收余热，帮助用户节煤、节水、提高效率。
       超低温省煤器通过深度冷却，可以将进入脱硫系统的烟气温度降低到80℃以下，节约脱硫系统的水消耗量，特别有利于用户耗水指标的改善。1 加热空预器进风，提高锅炉效率，有助于防范空预器发生低温腐蚀。2 加热凝结水，通过排挤汽轮机抽汽，加大汽轮机出力，提高电厂的整厂热效率。3 加热供热机组的热网回水，改善供热效率。

      烟气冷凝提水系统利用富耐换热管内的冷却水将烟气降温冷凝，烟气中的水分得以析出，汇集后回收利用。
      使用烟气冷凝提水系统提取回收的凝结水可以进入脱硫处理系统重复利用，降低脱硫处理工艺耗水量，提高水的利用率，节约全厂的水消耗，达到节水目标